影響氧氣純度的因素有:
1)氧氣取出量過大。從物料平衡來看,當加工空氣量一定、氮氣純度一定時,如果要求一定的氧氣純度,只能取出一定數(shù)量的氧氣。如果取出量過多,純度必然達不到要求。從精餾角度看,氧氣取出量過大,上塔提餾段上升蒸氣的數(shù)量減少,回流比增大,液體中氮(氬)蒸發(fā)不充分,將使氧純度下降。這時應適當關小送氧閥,減少送氧量,同時開大送氮閥,以保證上塔壓力一定。
2)液空中氧純度過低。液空中氧純度低,必然是液空量過大。它一方面將使上塔提餾段的分離負擔加大,另一方面回流液多而難以使氮(氬)組分蒸發(fā)充分,從而造成氧純度降低。這時應對下塔精餾工況進行調整,適當提高液空含氧量。
3)進上塔膨脹空氣量過大。進上塔的膨脹空氣量越大,排氮純度越低。要保證送氧量,氧純度必然下降。當進上塔的膨脹空氣量過大時,將破壞上塔的正常精餾工況,使氧純度大幅度下降。這時,如果是塔內冷量過剩,則應對膨脹機減量。如果液氧液面正常,則需要將部分膨脹空氣旁通,以減少進上塔的膨脹空氣量。
4)冷凝蒸發(fā)器液氧面過高。當主冷液氧面上升時,說明下流液量大于蒸發(fā)量,提餾段的回流比增大,造成氧氣純度降低。這時可對膨脹機進行減量。當液氧面很高,而氧純度很差,一時不容易調好時,可排放部分液氧,使冷凝蒸發(fā)器換熱面積得到充分利用,然后重新調整。主冷液氧面上漲也可能是由于在液氧中挾帶有大量固體二氧化碳,造成傳熱惡化,液氧蒸發(fā)不出來,迫使氧氣取出量減少。必要時只得停車加溫。
5)塔板效率下降。精餾塔板由于變形、塔體歪斜或篩孔被固體雜質堵塞,則將影響每塊塔板上氣液傳質效果,造成純度下降。如果運轉周期已很長,并且塔板阻力增加,應停車加溫。
6)精餾工況異常。當精餾塔發(fā)生液泛或液漏等情況時,破壞了精餾塔的正常精餾工況,造成純度下降。這時要根據(jù)具體情況采取措施,消除不正常工況。
7)主冷泄漏。當冷凝蒸發(fā)器釬焊質量不好或蒸發(fā)管磨漏,或局部爆炸,造成局部微小泄漏時,均可引起壓力較高的氣氮漏入壓力較低的氧側,造成氧純度下降。當純度下降不多時,可通過分析液氧與氣氧純度差來判斷。當兩者的差別超過正常的氣液平衡濃度差時,則往往是由于泄漏造成的,只得停車檢修。