因各磁性材料生產(chǎn)企業(yè)建立的時間、啟動資金、生產(chǎn)規(guī)模和當(dāng)時的氮源情況及其認(rèn)識等不同，故使用的氮源或者供氮方式也就不同，歸結(jié)起來有四類：瓶裝商純氮氣、液氮、深冷空分制氮和PSA制氮．
瓶裝高純氮氣：主要在以真空氣氛燒結(jié)爐為燒結(jié)設(shè)備的企業(yè)，是間歇式燒結(jié)，一般以24小時為一生產(chǎn)周期，爐子容量在15--50Kg，每天用氣量／爐在2m3左右，集中用氣時間在3--4小時，這類企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模都不大，少者只有幾臺爐子，多者也不過二三十臺。
瓶裝高純氮氣所用的氣瓶容積為40升，注入氮氣壓力為150Kg，氮量為6Nm3／h/瓶，目前市價為30元／瓶。按使用規(guī)定，瓶中壓力降到15Kg時巳不允許繼續(xù)使用，否則以后必須經(jīng)過置換清洗才能保證氮氣的高純度，故使用瓶裝氮氣時，氮氣單價為5．5元／m3。雖然用氣成本較高，但因企業(yè)規(guī)模較小、總用量不大，使用瓶裝氮氣還能承受，故一般不會更換供氣方式，只有規(guī)模擴(kuò)大、考慮使用氮窯時才會改變。
深冷空分制氮、PSA制氮和膜分離制氮：深冷空分制氮已有九十余年的歷史，且制取的高純氮完全能滿足磁性材料的需要；國產(chǎn)PSA制氮和膜分離制氮還是九十年代以后才出現(xiàn)的，故國內(nèi)在七八十年代就有相當(dāng)規(guī)模的MnZn鐵氧體企業(yè)大多數(shù)采用的是深冷空分現(xiàn)場制氮，而稀土永磁因八十年代以前規(guī)模均不大，生產(chǎn)中制粉不采用“氮氣流磨”，燒結(jié)采用Ar氣保護(hù)。直到九十年代Nd—Fe—B的興起，規(guī)模逐漸擴(kuò)大、工藝改進(jìn)，除生產(chǎn)規(guī)模較小(年產(chǎn)50噸以下)的企業(yè)仍采用瓶裝氮氣或液氮外，大多數(shù)均已采用PSA制氮機(jī)現(xiàn)場制氮。自購制氮設(shè)備現(xiàn)場制取高純氮，一次性投資較多，但運行綜合成本較低，通常在0．7元／m3以內(nèi)。深冷空分、PSA制氮與膜分離制氮設(shè)備各有特點，且在不同產(chǎn)氣量及純度范圍內(nèi)務(wù)有優(yōu)勢，用戶可根據(jù)各自的情況綜合比較進(jìn)行選擇。
