傳統(tǒng)的高爐富氧鼓風(fēng)技術(shù)多是采用深冷制氧工藝生產(chǎn)的高壓氧氣，但因?yàn)?a href="http://baidutupian.cn/">深冷制氧投資比較大，所以高爐富氧多半是煉鋼的富余高壓氣，這也就決定了高爐富氧的方式大多為機(jī)后富氧。隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步，富氧煉鐵成為強(qiáng)化高爐冶煉的有效手段，如何得到穩(wěn)定、價(jià)格低廉的氧氣成為高爐富氧的關(guān)鍵所在。先進(jìn)的變壓吸附制氧技術(shù)生產(chǎn)出廉價(jià)的氧氣，為高爐大幅度提高富氧率提供了可能性。而機(jī)前富氧工藝的應(yīng)用又將變壓吸附制氧在高爐的應(yīng)用更延伸一步。
兩種供氧方式對(duì)比
變壓吸附制氧產(chǎn)生的氧氣壓力一般在30kPa～100kPa，目前采用的供氧方式有兩種：
第一種是機(jī)后富氧，從吸附塔出來的低壓氧通過活塞式氧壓機(jī)加壓到600kPa后，通過氧氣壓力調(diào)節(jié)閥減壓調(diào)節(jié)，將氧氣通過氣流分配器輸入高爐風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)管道內(nèi)與空氣混合進(jìn)行富氧;一般配有調(diào)壓閥組及相應(yīng)的安全系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。該種方式投資大，特別是氧壓機(jī)每臺(tái)的投資少則百萬元多則幾百萬元，并且氧氣加壓后電耗增加0.1kWh/Nm3。更為重要的是，高壓氧氣的加壓和輸送對(duì)設(shè)備等各個(gè)方面的安全要求更高，在施工過程中如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)很容易發(fā)生爆炸事故。
第二種是機(jī)前富氧，直接采用從吸附塔出來的低壓氧輸送到風(fēng)機(jī)前吸風(fēng)口吸入的一種供氧方式。該種方式氧氣輸送壓力為5kPa~10kPa，壓力低、流速慢，因此，需要增大供氧管道直徑來滿足流量。同時(shí)，為了使通過風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口吸入的氧氣與空氣充分混勻，在進(jìn)口處增加氧氣分配器以滿足工藝需要，達(dá)到富氧的目的。該方式省去氧氣壓縮機(jī)，既減少了成本投入，又節(jié)約了電耗。因?yàn)槭堑蛪狠斔脱鯕?，?duì)氧氣的儲(chǔ)存和輸送都執(zhí)行低壓標(biāo)準(zhǔn)，降低了設(shè)備的制造費(fèi)用，而且施工標(biāo)準(zhǔn)也比較低，無需安裝減壓及防爆裝置，節(jié)省了施工的成本，能更好地確保高爐富氧煉鐵的安全性。
當(dāng)前，受成本壓力的影響，高爐綜合入爐礦品位普遍降低，渣量增大，大比例富氧已經(jīng)成為各大鋼鐵廠的選擇。但僅僅利用煉鋼的富余氧，會(huì)受到量的限制;大比例使用深冷制氧工藝的氧氣，勢(shì)必受氧氣成本的制約。變壓吸附制氧這一經(jīng)濟(jì)的富氧工藝的應(yīng)用，使高爐大比例富氧成為可能，專門為高爐組建制氧站的時(shí)機(jī)已成熟，變壓吸附制氧工藝有望成為首選。選擇變壓吸附制氧，建議采用機(jī)前富氧工藝。
