高純氮空分設(shè)備的特點(diǎn)
一、加壓節(jié)能:
A加氮壓機(jī)高純氮流程:當(dāng)產(chǎn)品氮?dú)鈮毫Ω邥r(shí),不通過(guò)增加分餾塔的壓力獲得,而是通過(guò)先獲得低壓出分餾塔氮?dú)猓ㄟ^(guò)氮壓機(jī)加壓得到所需壓力的產(chǎn)品氮?dú)?。這樣不僅提高分餾塔精餾效率,而且可以節(jié)省能耗。
B膨脹機(jī)增壓端增壓產(chǎn)品氮?dú)饣蛘哒骺諝猓河门蛎洐C(jī)增壓端加壓產(chǎn)品氮?dú)?,這樣不僅可以利用膨脹機(jī)增壓端,而且可以降低原料壓縮機(jī)壓力,節(jié)省能耗,但是缺點(diǎn)是產(chǎn)液體時(shí)膨脹機(jī)的量有變化,從而導(dǎo)致產(chǎn)品氮?dú)獾膲毫Σ环€(wěn)定。
二、正流返流
A正流空氣膨脹流程:一般膨脹空氣經(jīng)過(guò)膨脹機(jī)增壓端增壓后直接去膨脹,膨脹接近于常壓直接放空,裝置規(guī)模大時(shí),則是單獨(dú)設(shè)置增壓機(jī)增壓膨脹空氣,以提高產(chǎn)品量。
B返流廢氣膨脹流程:有效利用了帶壓的非產(chǎn)品氣,分全膨脹與部分膨脹流程,全膨脹較部分膨脹產(chǎn)液體量大,但是膨脹機(jī)投資會(huì)適當(dāng)增加。
三、單塔與雙塔
A單塔精餾:?jiǎn)嗡s適合裝置規(guī)模在20000Nm3/h以下,其產(chǎn)品提取率一般在40%左右,投資較小。
B雙塔精餾:雙塔精餾適合裝置規(guī)模在20000Nm3/h以上,其產(chǎn)品提取率一般在60%左右,投資較大。
四、常溫與低溫
A常溫制氮裝置:常溫制氮裝置即變壓吸附制氮,其特點(diǎn)是裝置規(guī)模小,產(chǎn)品純度較低,制氮機(jī)啟動(dòng)與停車比較靈活,針對(duì)變化工況多組配置能耗低,不能產(chǎn)液體。
B低溫制氮裝置:低溫制氮裝置即深冷制氮,其特點(diǎn)是裝置規(guī)模一般比較大,產(chǎn)品純度高,制氮機(jī)啟動(dòng)與停車需要一定時(shí)間,有一定變負(fù)荷能力,能產(chǎn)液體。
五、單冷凝頭與雙冷凝頭
A單冷凝頭:冷凝頭即冷凝器,一般單塔精餾均配置單冷凝頭,單冷凝頭精餾效率一般,產(chǎn)品提取率一般。
B雙冷凝頭:雙冷凝頭一般配置在雙塔精餾制氮裝置當(dāng)中,冷凝量大時(shí)分餾塔的回流比增大,精餾效率高,雙冷凝頭可有效增強(qiáng)精餾,產(chǎn)品提取率較高。
六、有再沸器與無(wú)再沸器
A有再沸器:再沸器的作用是將塔底液體當(dāng)中的高沸點(diǎn)氣體通過(guò)再沸蒸發(fā),上升至氣相,再沸器對(duì)精餾有強(qiáng)化作用,可以提高產(chǎn)品提取率,增大精餾循環(huán)倍率,調(diào)整回流比,并使之到最佳工況。
B無(wú)再沸器:產(chǎn)品提取率相對(duì)有再沸器要低。
七、節(jié)能與常規(guī)
A節(jié)能:返流膨脹流程采用全膨脹,多余冷量采取在膨脹機(jī)后抽一股低溫氣體與污氮?dú)饣旌现恋蜏?,然后去鋁制板翅式換熱器換熱,省去冷水機(jī)組,需要投資鋁制換熱器,和混合器。
正流膨脹流程也采用全膨脹,降低空壓機(jī)壓力,產(chǎn)液體時(shí)適當(dāng)提高空壓機(jī)壓力,節(jié)省能耗。
B常規(guī):返流膨脹流程:未全部利用廢氣膨脹制冷潛能。
正流膨脹流程:正流空氣直接節(jié)流未利用。