制氮機的制氮方式

制氮機的制氮方式一共有三種，分別為：分子篩制氮、深冷制氮和膜分離制氮。根據制氮需求不同選擇適合的制氮機可以滿足用戶需求，減少不必要投資。下面瑞氣為您介紹3種不同的制氮方式以及選型的注意事項。

分子篩制氮

用碳分子篩(CMS)制氮主要是基于氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，在0.7~1.0Mpa壓力下,即氧在碳分子篩表面的擴散速度大于氮的擴散速度，使碳分子篩優(yōu)先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附箱中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種特性采用變壓吸附法進行氧、氮分離。從而得到99%~99.999%的氮氣。變壓吸附制氮機采用雙吸附塔并聯(lián)交替進行吸附產氮。

深度冷凍法分離的空氣經過壓縮、冷卻、凈化后，再利用熱交換把空氣液化成為液空。根據液氧和液氮的沸點不同，通過對液空的精餾，氧在精餾塔底部富集，形成富氧液空，在精餾塔頂部得獲得氮氣。

PSA變壓吸附和膜分離制氮的工藝流程簡單，設備數量少，操作簡單，可隨時停機，并可長時間停機。深冷制氮不僅工藝流程復雜，設備數量多，且需在深冷低溫狀態(tài)下運行。在設備投入正常運行之前，有一個預冷啟動過程，啟動時間從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小于12h。在設備進入大修之前，必須有一段加溫解凍的時間，一般為24h。因此，深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場合。膜分離制氮與PSA變壓吸附相比，不僅設備結構更簡單，而且無切換閥門，操作維護更為簡便，產氣所需時間也更短。

深冷分離制氮可同時獲得氣氮和液氮，適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲槽作為備用，當出現(xiàn)氮氣需求短時驟增或制氮設備小修時，可將貯槽內的液氮汽化后送入氮氣管網以滿足工藝裝置對氮氣的連續(xù)性需求。PSA變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產氮氣，無備用手段，單套設備難以保證工藝裝置連續(xù)長周期運行。

當氮氣純度體積分數≤97%時，PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝的氮氣提取率基本相當;當氮氣純度體積分數>99%時，采用深冷分離制氮工藝氮提取率最高，PSA變壓吸附次之，膜分離制氮工藝氮提取率急劇降低。同時，制取相同壓力的氮氣，深冷分離制氮空氣壓縮機出口空氣壓力與PSA變壓吸附制氮相當，而膜分離制氮壓力要求空氣壓力較高。3種制氮工藝主要能耗在空氣壓縮機，故當制取氮氣純度較高時，膜分離制氮所需空氣壓縮機規(guī)模大，功率高，總能耗最高，PSA變壓吸附制氮次之，深冷分離制氮能耗相對較低。

PSA變壓吸附制氮的氮氣分離吸附-解吸-吸附過程存在壓力波動，氮氣壓力不穩(wěn);而深冷分離和膜分離制氮的氮氣分離過程為連續(xù)進行，產品氮氣壓力較為穩(wěn)定。因此PSA制氮必需在PSA吸附塔氮氣出口增加氮氣緩沖罐，以緩沖氮氣，調蓄氣體壓力，從而保證氮氣產品壓力的穩(wěn)定性。

深冷分離制氮設備多，流程長，占地大，投資較高。膜分離制氮與PSA變壓吸附制氮相比，所需空氣量大，壓比高，壓縮機規(guī)模大，對應的空氣凈化組件(過濾器、干燥機、除油器等)比PSA變壓吸附大，投資高，且制氮核心部件的膜組件的成本也高于PSA吸附塔。因此，PSA變壓吸附制氮投資最低。