一.安裝質(zhì)量不過關

冷箱內(nèi)大部分管道泄漏時安裝質(zhì)量部過關，安裝過程控制不嚴造成的。由于安裝不到位面導致冷箱內(nèi)管道，容器泄漏主要體現(xiàn)在5個方面：

1.冷箱內(nèi)管道配管不按規(guī)范進行施工，塔內(nèi)施工隨意性大，未按照圖紙要求施工。1#空分設備液氮進行上塔調(diào)節(jié)閥V3前管道的水平托架安裝隨意性就很大，托架被安裝在該水平管道的中間段，而且與水平管道間的預留位置太小，該管道末端的焊縫雖然沒被拉裂，但水平管道變形較大，影響了進上塔的液氮量。

2.冷箱內(nèi)管道管架、閥架的焊接質(zhì)量不過關，管道管架、閥架的材料質(zhì)量和數(shù)量不符合要求。冷箱內(nèi)管道焊縫的質(zhì)量可以通過拍片、試壓檢漏、裸冷檢漏等一系列手段進行監(jiān)控，但冷箱內(nèi)管道管架、閥架的焊接質(zhì)量就完全靠現(xiàn)場人員進行檢查來保證。如果檢查人員的技術水平不夠或檢查不到位，產(chǎn)生的后果就很嚴重。

3.管道在是施焊前不能借助機械和人力強行對準，這點在冷箱內(nèi)管道安裝時需要特別注意。應盡量使管道自然對接，防止管道自身應力的產(chǎn)生。如管道在施焊前借助機械和人力強行對準，該處焊縫就很有可能在冷態(tài)下開裂，從而產(chǎn)生泄漏。

4.冷箱內(nèi)管道焊接時，焊接地線隨意搭在設備上，而焊槍在管道上引弧。

5.施工完成后應將冷箱內(nèi)的腳手架等全部清理掉，避免與塔內(nèi)管道、容器相碰。

二.設計部合理，冷箱內(nèi)安裝材料的使用有所欠缺

冷箱內(nèi)管道泄漏的原因除了安裝質(zhì)量不過關外，還有一個原因是設計不合理，冷箱內(nèi)使用的材料有所欠缺。

三.頻繁的應力收縮

大型空分設備開停車或加溫過于頻繁，也會對管道造成很大的疲勞損害。一般來說，空分設備開車時，容器和管道的溫降每小時不允許超過300C，就是出于對冷箱內(nèi)管道應力收縮的考慮。