一：單塔與雙塔

單塔精餾：單塔精餾適合裝置規(guī)模在20000Nm3/h以下，其產(chǎn)品提取率一般在40%左右，投資較小。

雙塔精餾：雙塔精餾適合裝置規(guī)模在20000Nm3/h以上，其產(chǎn)品提取率一般在60%左右，投資較大。

二：常溫與低溫

常溫制氮裝置：常溫制氮裝置即變壓吸附制氮，其特點是裝置規(guī)模小，產(chǎn)品純度較低，制氮機啟動與停車比較靈活，針對變化工況多組配置能耗低，不能產(chǎn)液體。

低溫制氮裝置：低溫制氮裝置即深冷制氮，其特點是裝置規(guī)模一般比較大，產(chǎn)品純度高，制氮機啟動與停車需要一定時間，有一定變負荷能力，能產(chǎn)液體。

三：單冷凝頭與雙冷凝頭

單冷凝頭：冷凝頭即冷凝器，一般單塔精餾均配置單冷凝頭，單冷凝頭精餾效率一般，產(chǎn)品提取率一般。

雙冷凝頭：雙冷凝頭一般配置在雙塔精餾制氮裝置當中，冷凝量大時分餾塔的回流比增大，精餾效率高，雙冷凝頭可有效增強精餾，產(chǎn)品提取率較高。　　一：加壓節(jié)能：

加氮壓機高純氮流程：當產(chǎn)品氮氣壓力高時，不通過增加分餾塔的壓力獲得，而是通過先獲得低壓出分餾塔氮氣，通過氮壓機加壓得到所需壓力的產(chǎn)品氮氣。這樣不僅提高分餾塔精餾效率，而且可以節(jié)省能耗。

膨脹機增壓端增壓產(chǎn)品氮氣或者正流空氣：用膨脹機增壓端加壓產(chǎn)品氮氣，這樣不僅可以利用膨脹機增壓端，而且可以降低原料壓縮機壓力，節(jié)省能耗，但是缺點是產(chǎn)液體時膨脹機的量有變化，從而導致產(chǎn)品氮氣的壓力不穩(wěn)定。

四：正流返流

正流空氣膨脹流程：一般膨脹空氣經(jīng)過膨脹機增壓端增壓后直接去膨脹，膨脹接近于常壓直接放空，裝置規(guī)模大時，則是單獨設(shè)置增壓機增壓膨脹空氣，以提高產(chǎn)品量。

返流廢氣膨脹流程：有效利用了帶壓的非產(chǎn)品氣，分全膨脹與部分膨脹流程，全膨脹較部分膨脹產(chǎn)液體量大，但是膨脹機投資會適當增加。

以上內(nèi)容就是我為大家總結(jié)的高純氮設(shè)備的介紹，相信大家經(jīng)過我的介紹，已經(jīng)解答了各位心中的疑惑或者問題。