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空分生產(chǎn)工藝流程

日期： 2019-01-02 09:26:02
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空分生產(chǎn)工藝流程

原料空氣自吸入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過(guò)濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)。過(guò)濾后的空氣進(jìn)入離心式空壓機(jī)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮到約0.62MPa(A)，然后進(jìn)入空氣冷卻塔冷卻。冷卻水為經(jīng)水冷塔和氨蒸發(fā)器冷卻后的水?？諝庾韵露洗┻^(guò)空氣冷卻塔，在冷卻的同時(shí)，又得到清洗。
經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進(jìn)入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锖退直晃?。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時(shí)，另一只再生。純化器的切換周期約為480分鐘，定時(shí)自動(dòng)切換。
凈化后的空氣分成二股。一股空氣進(jìn)入低壓板式換熱器，被返流污氮?dú)?/a>冷卻后直接進(jìn)入下塔。
另一股空氣去增壓空壓機(jī)，這股空氣分成三部分：第一部分為儀表空氣和工廠空氣，經(jīng)過(guò)增壓空壓機(jī)第一級(jí)壓縮冷卻后送入儀表空氣管網(wǎng)；第二部分空氣經(jīng)增壓空壓機(jī)第一段增壓后進(jìn)入膨脹機(jī)的增壓風(fēng)機(jī)中增壓，然后被冷卻器冷卻至常溫后進(jìn)入高壓板式換熱器，再?gòu)陌迨綋Q熱器下部抽出進(jìn)入膨脹機(jī)去膨脹。膨脹后的空氣送入下塔。第三部分空氣在增壓空壓機(jī)的第二段繼續(xù)增壓，經(jīng)冷卻后進(jìn)入高壓板式換熱器，用來(lái)與高壓液氧換熱。高壓空氣經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入下塔。
空氣經(jīng)下塔初步精餾后，獲得液空、純液氮和污液氮，并經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后節(jié)流進(jìn)入上塔。經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后，在上塔底部獲得液氧，并經(jīng)液氧泵壓縮后進(jìn)入高壓板式換熱器，復(fù)熱后出冷箱，進(jìn)入氧氣管網(wǎng)。另在上塔底部抽取液氧送入液氧貯槽備用。
從下塔頂部得到壓力氮?dú)?，?jīng)低壓板式換熱器復(fù)熱后出冷箱，壓力為0.4MPa。
從上塔頂部抽取的低壓氮?dú)馑腿氲蛪旱獨(dú)?/span>管網(wǎng)。另抽取液氮送入液氮貯存系統(tǒng)。
從上塔上部引出污氮?dú)饨?jīng)過(guò)冷器、高壓板式換熱器和低壓板式換熱器復(fù)熱出冷箱后分成兩部分：一部分進(jìn)入分子篩系統(tǒng)的蒸汽加熱器，作為分子篩再生氣體，其余污氮?dú)馊?/span>水冷塔。
從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為二段，第二段粗氬塔底部的回流液體經(jīng)液氬泵加壓后送入第一段頂部作為回流液；氬餾份經(jīng)粗氬塔精餾得到粗氬，并送入純氬塔中部，經(jīng)純氬塔精餾后在塔底部得到99.999%Ar的精液氬。
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