普通氣體滲氮是機械制造為廣泛應(yīng)用的表面強化工藝，但周期長、操作復、滲氮質(zhì)量不易穩(wěn)定。因此，如何穩(wěn)定工藝、縮短生產(chǎn)周期、減注脆性就必須對生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進行控制。

1、升溫方法

最好采用階梯升溫。因為普通的箱式或井式電爐在500~600℃以下升溫速度相當快，如果滲氮件隨爐不加控制升溫，則爐溫一般在2~5h左右就可升至滲氮溫度，這時工件溫度尚與爐溫有一差值，工件截面越大或裝爐量越多，二者差值越大，因此難以準確計算出滲氮時間。采用階梯升溫法，可顯著減少爐溫與工件的溫差，還可減小形狀復雜的工件變形。階梯升溫規(guī)范決定于工件的大小、裝爐量及工件形狀復雜程度，一般為每升高50~100℃保溫20~40min。

2、氨氣分解率

氨氣進入滲氮爐以前必須經(jīng)過干燥，常用的干燥劑有無水氯化鈣、硅膠、生石灰等。從吸水效果來，以無水氯化鈣為最好。干燥劑必須要有足夠的體積，主要根據(jù)氨氣用量憑經(jīng)驗選擇。

為減小滲層脆性，便于操作，節(jié)省氨氣（510滲氮，分解率從30增高到50，氨氣消耗量可以減少25），氨分解率盡可能提高。

3、冷卻方式

大多數(shù)滲氮工件是通氨隨爐緩冷至150~200℃，這種冷卻方式平均冷卻速度約為15~25℃/h，故冷卻時間很長，甚至幾十個小時，一般認為緩冷使?jié)B氮層脆性增大，另外緩冷還降低工件的抗蝕性。因此，為縮短滲氮周期，改善滲氮層性能，滲氮后以快冷為宜，甚至可以出爐油冷。為減少變形，可將平均冷卻速度控制在50~80℃/h比較恰當。即將滲氮罐移出爐外或在滲氮罐與加熱體之間通以壓縮空氣冷卻。對于形狀復雜，變形要求嚴格的工件，也可爐冷至400-500℃后將滲氮罐移出爐外空冷。

4、裝爐量

裝爐量為根據(jù)爐罐有效尺寸、裝爐方式計算出的理論裝爐量的1/2~1/3較為合理。